مراحل فرآیند آهنگری قالب بسته چیست؟

سلام! به عنوان یک تامین کننده قالب بسته، من بسیار مشتاق هستم که شما را از طریق مراحل مربوط به فرآیند آهنگری قالب بسته راهنمایی کنم. این یک روش بسیار جذاب است که برای قرن ها وجود داشته است، و هنوز هم یکی از کارآمدترین روش ها برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا است. بنابراین، بیایید درست شیرجه بزنیم!

1. انتخاب مواد

اولین مرحله در فرآیند فورج قالب بسته، انتخاب مواد مناسب است. ما در اینجا مجموعه ای از گزینه ها داریم، و انتخاب بستگی به این دارد که قسمت نهایی برای چه چیزی استفاده شود. به عنوان مثال، اگر به قطعه ای نیاز دارید که در برابر خوردگی مقاوم باشد،آهنگری فولاد ضد زنگیک انتخاب عالی است فولاد ضد زنگ می تواند محیط های خشن را بدون زنگ زدگی یا خراب شدن به خود بگیرد.

از سوی دیگر، اگر به دنبال گزینه ای مقرون به صرفه تر با قدرت خوب هستید،آهنگری فولاد کربنیممکن است رفتن شما باشد. فولاد کربنی دارای خواص بسیار خنکی است و می‌توان آن را تحت حرارت قرار داد تا سطوح مختلف سختی و چقرمگی را به دست آورد. ما همیشه مطمئن می شویم که بهترین مواد را برای نیازهای آهنگری خود تهیه می کنیم، زیرا کیفیت مواد به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.

2. حرارت دادن مواد

هنگامی که مواد خود را مرتب کردیم، وقت آن است که آن را گرم کنیم. این یک مرحله بسیار مهم است زیرا مواد باید در دمای خاصی باشند تا به اندازه کافی برای آهنگری چکش خوار باشند. ما معمولاً فلز را در کوره گرم می کنیم و دما را به دقت زیر نظر داریم. فلزات مختلف دماهای آهنگری ایده آل متفاوتی دارند.

به عنوان مثال، فولاد به طور معمول در حدود 1100 - 1250 درجه سانتیگراد گرم می شود. گرم کردن فلز تا این محدوده دمایی باعث نرمی و فرم دادن به آن می شود. اگر فلز خیلی سرد باشد، شکننده خواهد بود و ممکن است در حین آهنگری ترک بخورد. از سوی دیگر، اگر بیش از حد گرم باشد، ممکن است برخی از خواص استحکام خود را از دست بدهد. بنابراین، تنظیم دمای مناسب بسیار مهم است، و ما چند نفر با تجربه داریم که واقعاً در آن مهارت دارند.

3. آماده سازی قالب

حال، بیایید در مورد دیس ها صحبت کنیم. قالب های فورج قالب بسته مانند قالب هایی هستند که شکل نهایی را به فلز می دهند. این قالب ها سفارشی هستند - با توجه به طراحی قطعه ای که می خواهیم تولید کنیم. ما قبل از شروع به آهنگری مطمئن می شویم که قالب ها در وضعیت درجه یک قرار دارند. این به معنای بررسی هرگونه نشانه ای از سایش، ترک یا آسیب است.

اگر مشکلی در قالب ها وجود داشته باشد، بلافاصله آنها را برطرف می کنیم زیرا هر گونه نقص در قالب ها به قسمت نهایی منتقل می شود. ما همچنین قالب ها را روغن کاری می کنیم تا اصطکاک بین فلز و سطح قالب کاهش یابد. این کمک می کند تا فلز به آرامی در حفره های قالب جریان یابد و فرآیند آهنگری کارآمدتر شود.

4. آهنگری

فرآیند جعل واقعی جایی است که جادو اتفاق می افتد. فلز داغ شده را می گیریم و بین دو نیمه قالب قرار می دهیم. سپس از پرس آهنگری یا چکش برای اعمال نیروی زیادی استفاده می کنیم. این نیرو فلز را به شکل حفره های قالب فشرده می کند.

فورج قالب بسته واقعاً دقیق است. قسمت نهایی شکل و ابعاد دقیق طرح قالب را خواهد داشت. می تواند اشکال پیچیده ای تولید کند که ساختن آنها با روش های دیگر ساخت واقعاً دشوار یا غیرممکن است. در طول آهنگری، فلز دچار تغییر شکل پلاستیکی می‌شود، به این معنی که مولکول‌های آن برای ایجاد ساختار قوی‌تر و سازگارتر مرتب می‌شوند.

آهنگری بسته به پیچیدگی قطعه و نوع فلز می تواند در یک یا چند ضربه انجام شود. گاهی اوقات، اگر فلز شروع به سرد شدن بیش از حد کرد و قابلیت چکش خواری خود را از دست داد، ممکن است نیاز به گرم کردن مجدد فلز در طول فرآیند آهنگری داشته باشیم.

5. پیرایش

پس از آهنگری، معمولاً مقداری فلز اضافی به نام فلاش در اطراف لبه‌های قطعه وجود دارد. فلاش زمانی ایجاد می شود که فلز در حین آهنگری از حفره های قالب خارج شود. ما باید از شر این فلاش خلاص شویم، و این از طریق یک فرآیند پیرایش انجام می شود.

برای حذف فلاش از پرس پیرایش یا ابزار برش استفاده می کنیم. پیرایش مهم است زیرا ظاهری تمیز و تمام شده به قطعه می بخشد و همچنین کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که تحمل های ابعادی مورد نیاز را برآورده می کند. فلاش بریده شده را گاهی اوقات می توان بازیافت کرد که هم برای محیط زیست و هم برای مقرون به صرفه بودن ما عالی است.

6. عملیات حرارتی

هنگامی که قطعه بریده شد، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی قطعه آهنگری استفاده می شود. بسته به نوع فلز و الزامات قطعه نهایی، ممکن است از فرآیندهای عملیات حرارتی متفاوتی استفاده کنیم.

به عنوان مثال، آنیلینگ برای کاهش تنش های داخلی در قطعه و انعطاف پذیری بیشتر آن استفاده می شود. سخت شدن برای افزایش سختی قطعه انجام می شود که می تواند آن را مقاوم تر به سایش کند. معمولاً پس از سخت شدن برای کاهش شکنندگی و بهبود چقرمگی قطعه استفاده می شود.

عملیات حرارتی یک فرآیند با دقت کنترل شده است. قطعات را تا دمای خاصی گرم می کنیم و قبل از خنک شدن با سرعت مشخص، آنها را برای مدت معینی در آنجا نگه می داریم. این کنترل دقیق همان چیزی است که به قطعات خواص مکانیکی مطلوب می دهد.

7. اتمام

تکمیل مرحله نهایی در فرآیند فورج قالب بسته است. اینجاست که ما قطعه را خوب و آماده برای استفاده می کنیم. ما ممکن است برخی از عملیات ماشینکاری، مانند سنگ زنی یا حفاری را برای دستیابی به ابعاد دقیق و پرداخت سطح مورد نیاز انجام دهیم.

ما همچنین برای محافظت از قطعه در برابر خوردگی و بهبود ظاهر آن، برخی از فرآیندهای تصفیه سطح، مانند رنگ آمیزی یا پوشش را انجام می دهیم. بازرسی نیز بخش بزرگی از فرآیند تکمیل است. ما قطعه را از نظر هر گونه عیب مانند ترک، تخلخل یا عدم دقت ابعاد بررسی می کنیم. فقط قطعاتی که استانداردهای بازرسی دقیق ما را رعایت می کنند برای مشتریان ما ارسال می شوند.

مقایسه با Open Die Forging

قبل از اینکه کارها را جمع بندی کنم، بیایید سریعاً به این موضوع بپردازیم که آهنگری قالب بسته چگونه با آن مقایسه می شودDie Forging را باز کنید. فورج قالب باز کمی متفاوت است. در آهنگری قالب باز، فلز به طور کامل توسط قالب ها محصور نمی شود. بیشتر برای تولید اشکال ساده و قطعات بزرگ مناسب است.

از طرف دیگر فورج قالب بسته برای ساخت اشکال پیچیده با دقت بالا و پرداخت سطح خوب عالی است. همچنین برای تولید انبوه قطعات کوچکتر مناسب تر است. بنابراین، بسته به نیاز خود، می توانید روش آهنگری مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید.

برای نیازهای آهنگری خود در تماس باشید

اگر در بازار محصولات فورج قالب بسته با کیفیت بالا هستید، مایلم از شما بشنوم. چه در حال کار بر روی یک پروژه در مقیاس کوچک باشید و چه نیاز به تولید با حجم بالا داشته باشید، ما تخصص و امکانات لازم را برای برآورده کردن نیازهای شما داریم. فقط با ما تماس بگیرید، و ما خوشحال خواهیم شد که درباره جزئیات پروژه شما صحبت کنیم، به شما پیشنهاد دهیم و به هر سؤالی که ممکن است داشته باشید پاسخ دهیم.

مراجع

• ASM Handbook, Volume 14A: Metalworking - Forging, American Society for Metals
• دیتر، جنرال الکتریک (1988). متالورژی مکانیکی. مک گراو - هیل.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.