من به عنوان یک تأمین کننده جعلی در حال باز کردن ، مدتی در صنعت بوده ام و می دانم که داشتن روش های بازرسی قابل اعتماد برای قطعات جعلی باز ، چقدر مهم است. در این وبلاگ ، روشهای مختلف بازرسی را که برای اطمینان از کیفیت محصولات خود استفاده می کنیم با شما به اشتراک می گذارم.
بازرسی بصری
بیایید با ابتدایی ترین روش بسیار مهم شروع کنیم: بازرسی بصری. این اولین قدم در روند بازرسی ما است. ما با چشمان برهنه خود نگاهی دقیق به قسمت های جعلی می اندازیم یا گاهی اوقات از عینک های ذره بین برای نمای دقیق تر استفاده می کنیم. ما در حال بررسی نقص های آشکار مانند ترک ها ، زبری سطح و عدم دقت در ابعاد هستیم.
ترک ها یک چیز بزرگ هستند - در قسمت های جعلی برای قالب باز. حتی یک شکاف کوچک نیز می تواند منجر به یک شکست فاجعه بار شود. ما به دنبال ترک های روی سطح ، اطراف لبه ها و در مناطقی هستیم که ممکن است در طی فرآیند جعل استرس زیادی داشته باشد. زبری سطح همچنین می تواند بر عملکرد قسمت تأثیر بگذارد. اگر سطح خیلی خشن باشد ، می تواند باعث ایجاد مشکلات در مونتاژ یا افزایش سایش و پارگی شود.
ما همچنین این قسمت را با مشخصات طراحی مقایسه می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ابعاد صحیح است. مواردی مانند طول ، عرض ، ارتفاع و قطر باید در محدوده تحمل قابل قبول باشد. بازرسی بصری سریع است و می تواند بلافاصله مشکلات زیادی را به خود جلب کند ، اما محدودیت های آن را دارد. برخی از نقایص داخلی ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، بنابراین ما به روش های دیگری برای حفر عمیق تر نیاز داریم.
بازرسی بعدی
پس از بازرسی بصری ، ما به سمت بازرسی بعدی حرکت می کنیم. این جایی است که ما از ابزارهای اندازه گیری دقیق استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که قسمت از ابعاد دقیق مورد نیاز مشتری برخوردار است. ما از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم.
کالیپرها برای اندازه گیری قطرهای بیرونی و داخل سوراخ ها و همچنین ضخامت قطعات مفید هستند. میکرومتر حتی دقیق تر است و برای اندازه گیری ابعاد بسیار کوچک با دقت بالا استفاده می شود. CMM ها اسلحه های بزرگ در بازرسی بعدی هستند. آنها می توانند قسمت را در فضای سه بعدی اندازه گیری کرده و داده های بسیار دقیقی را ارائه دهند.
ما هر بعد بحرانی قسمت جعلی مرده را اندازه می گیریم و آن را با نقشه های مهندسی مقایسه می کنیم. اگر ابعاد از تحمل خارج باشد ، باید تصمیم بگیریم که آیا این قسمت دوباره می تواند کار کند یا اینکه نیاز به جدا شدن دارد. دقت بعدی بسیار مهم است ، به ویژه برای قطعاتی که در ماشین آلات پیچیده یا مجامع استفاده می شوند.
تست اولتراسونیک
حال ، بیایید در مورد آزمایش اولتراسونیک صحبت کنیم. این یک روش آزمایش غیر مخرب است که به ما کمک می کند نقص داخلی را در قسمت های جعلی تشخیص دهیم. امواج اولتراسونیک از طریق قسمت ارسال می شوند و وقتی با نقصی مانند ترک یا خلاء روبرو می شوند ، بازتاب می دهند. امواج منعکس شده سپس برای تعیین اندازه ، مکان و نوع نقص مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.
ما از آزمایش های اولتراسونیک در قسمت هایی استفاده می کنیم که یکپارچگی داخلی یک نگرانی عمده است. به عنوان مثال ، درجعل فولاد آلیاژ، در جایی که قدرت و دوام مواد بسیار مهم است ، آزمایش اولتراسونیک می تواند به ما کمک کند تا از نقص پنهان وجود نداشته باشد. این یک روش بسیار مؤثر است ، اما به تکنسین های آموزش دیده نیاز دارد تا تجهیزات را کار کنند و نتایج را به درستی تفسیر کنند.
آزمایش ذرات مغناطیسی
آزمایش ذرات مغناطیسی یکی دیگر از روشهای آزمایش غیر مخرب است که ما از آن استفاده می کنیم ، به خصوص برای مواد فرومغناطیسی. اول ، ما قسمت را مغناطش می کنیم. سپس ، ما ذرات مغناطیسی را روی سطح اعمال می کنیم. اگر یک سطح یا نقص سطح نزدیک وجود داشته باشد ، میدان مغناطیسی مختل می شود و ذرات مغناطیسی در محل نقص جمع می شوند و آن را قابل مشاهده می کنند.
این روش برای تشخیص ترک ها و سایر نقص های سطح بسیار عالی است. انجام این کار نسبتاً سریع و آسان است و می توان از آن در تولید مقیاس بزرگ استفاده کرد. با این حال ، این فقط در مورد مواد فرومغناطیسی کاربرد دارد ، بنابراین محدودیت های خود را دارد.
آزمایش نافذ
آزمایش نافذ همچنین یک روش آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص نقص باز استفاده می شود. ما یک نفوذ مایع را به سطح قسمت اعمال می کنیم. نفوذ کننده به هر شکاف یا منافذ سطحی می رود. پس از یک دوره خاص ، ما نفوذ بیش از حد را از بین می بریم و یک توسعه دهنده را اعمال می کنیم. توسعه دهنده نافذ را از نقص بیرون می کشد و باعث می شود آنها به عنوان نشانه های روشن قابل مشاهده باشند.
آزمایش نافذ بسیار حساس است و می تواند نقص سطح بسیار کمی را تشخیص دهد. این ماده معمولاً در قطعات ساخته شده از مواد مختلف استفاده می شود ، از جملهجعل فولاد ضد زنگبشر اما برای اطمینان از نتایج دقیق نیاز به تمیز کردن دقیق قسمت قبل و بعد از آزمون دارد.
تست سختی
آزمایش سختی بخش مهمی از روند بازرسی ما است. سختی یک قسمت جعلی می تواند بر عملکرد و دوام آن تأثیر بگذارد. ما از روشهای مختلفی برای آزمایش سختی استفاده می کنیم ، مانند تست های سختی برینل ، راکول و ویکرز.
تست Brinell از یک توپ سخت توپ برای ایجاد یک تورفتگی روی سطح قسمت استفاده می کند. اندازه تورفتگی سپس اندازه گیری می شود و مقدار سختی محاسبه می شود. آزمایش Rockwell از یک مخروط الماس یا یک توپ سخت توپ استفاده می کند و عمق تورفتگی را اندازه گیری می کند. آزمایش Vickers از یک تورفتگی هرم الماس استفاده می کند و اندازه تورفتگی را اندازه گیری می کند.
ما برای اطمینان از یکنواختی ، سختی را در مکان های مختلف از قسمت آزمایش می کنیم. اگر سختی خیلی زیاد باشد ، ممکن است قسمت شکننده و مستعد ترک خوردگی باشد. اگر خیلی کم باشد ، ممکن است قسمت قدرت کافی نداشته باشد.
معاینه فلزی
معاینه متالوگرافی شامل تجزیه و تحلیل ریزساختار قسمت جعلی است. ما یک نمونه کوچک از قسمت می گیریم و آن را برای معاینه میکروسکوپی آماده می کنیم. با نگاهی به ریزساختار ، می توانیم اندازه دانه ، وجود هرگونه اجزاء و ترکیب فاز مواد را تعیین کنیم.
ریزساختار قسمت جعلی می تواند تأثیر زیادی بر خصوصیات مکانیکی آن داشته باشد. به عنوان مثال ، یک ریزساختار ریز دانه به طور کلی منجر به قدرت و سختی بهتر می شود. معاینه متالوگرافی به ما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که فرآیند جعل ریزساختار مورد نظر را تولید کرده است.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
از تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تعیین ترکیب شیمیایی قسمت جعلی استفاده می شود. ما از روش هایی مانند طیف سنجی برای تجزیه و تحلیل عناصر موجود در مواد استفاده می کنیم. این مهم است زیرا ترکیب شیمیایی مواد بر خصوصیات آن تأثیر می گذارد.
به عنوان مثال ، درتصور می میرند، تعادل مناسب عناصر در آلیاژ برای دستیابی به قدرت مورد نظر ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. اگر ترکیب شیمیایی خاموش باشد ، ممکن است این قسمت مطابق آنچه انتظار می رود انجام ندهد.
در پایان ، به عنوان یک تأمین کننده جعل قالب باز ، ما از ترکیبی از این روشهای بازرسی برای اطمینان از کیفیت محصولات خود استفاده می کنیم. هر روش نقاط قوت و محدودیت های خاص خود را دارد و با استفاده از آنها در کنار هم ، می توانیم هرچه بیشتر نقص را بدست آوریم. چه این یک سفارش کوچک در مقیاس باشد یا یک تولید مقیاس بزرگ ، ما کنترل کیفیت را بسیار جدی می گیریم.
اگر در بازار قطعات جعلی با کیفیت عالی هستید ، من شما را ترغیب می کنم تا برای بحث تهیه به ما دسترسی پیدا کنید. ما همیشه خوشحالیم که در مورد نیازهای خاص شما و اینکه چگونه می توانیم آنها را با فرآیندهای بازرسی برتر خود و قابلیت های عالی برای جعل صحبت کنیم ، صحبت کنیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 14a: فلزکاری: جعل
- کتابچه راهنمای آزمایش غیر مخرب ، دوره 7: آزمایش اولتراسونیک
- متالوگرافی: اصول و تمرین جورج اف. وندر وورت
