سلام! من به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری سرمایه گذاری ، مدتی است که عمیقاً در این صنعت درگیر شده ام. یک سؤال که غالباً به خصوص در مورد قطعات دریایی مطرح می شود ، مربوط به خوردگی است - نیازهای مقاومت برای ریخته گری سرمایه گذاری در قسمت دریایی. بنابراین ، بیایید درست شیرجه بزنیم و این موضوع را با هم کشف کنیم.
درک محیط دریایی
محیط دریایی مکان سختی است. پر از آب شور است که بسیار فاسد است. آب نمک حاوی یون های مختلفی مانند یونهای کلرید است که می تواند به مرور زمان آسیب قابل توجهی به فلزات وارد کند. مهمتر از آن ، عواملی مانند رطوبت ، تغییر دما و وجود سایر مواد شیمیایی در آب نیز وجود دارد. همه این عناصر با هم کار می کنند تا محیطی سخت ایجاد کنند که در صورت عدم محافظت از آنها به سرعت می تواند قطعات دریایی را به سرعت تخریب کند.
به عنوان مثال ، پروانه کشتی به طور مداوم در تماس با آب شور است. اگر مقاومت در برابر خوردگی خوبی نداشته باشد ، می تواند شروع به توسعه چاله ها و ترک ها کند. این خسارت های کوچک می تواند منجر به مشکلات بزرگتر مانند کاهش کارایی یا حتی عدم موفقیت پروانه شود. به همین دلیل است که مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات دریایی بسیار مهم است.
انواع خوردگی در محیط دریایی
انواع مختلفی از خوردگی وجود دارد که می تواند در محیط دریایی رخ دهد. یکی از رایج ترین آنها خوردگی یکنواخت است. این اتفاق می افتد که کل سطح یک قسمت فلزی با سرعت نسبتاً یکنواختی باشد. این مانند یک فرآیند آهسته است که به تدریج ضخامت قسمت را کاهش می دهد.
نوع دیگر خوردگی است. این خطرناک تر است زیرا باعث ایجاد سوراخ های کوچک و عمیق در فلز می شود. چاله ها می توانند خیلی سریع شکل بگیرند و می توانند به سرعت در فلز نفوذ کنند و منجر به نقاط ضعف ساختاری شوند. خوردگی Crevice نیز یک نگرانی است. در شکاف های کوچک یا شکاف های موجود در فلز رخ می دهد ، جایی که جریان اکسیژن محدود است.
ترک خوردگی استرس نوع دیگری است. این اتفاق می افتد که ترکیبی از استرس و خوردگی باعث ایجاد ترک در فلز شود. در محیط دریایی ، قطعات به دلیل نیروهای مکانیکی اغلب تحت استرس هستند و ماهیت خورنده آب می تواند روند ترک خوردگی را تسریع کند.
خوردگی - نیازهای مقاومت برای قطعات مختلف دریایی
بیایید نگاهی به برخی از قطعات دریایی خاص و نیازهای مقاومت آنها - مقاومت آنها بیندازیم.
بدنه کشتی
بدنه کشتی بارزترین قطعات دریایی است. آنها دائماً در تماس با آب شور هستند ، بنابراین نیاز به مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند. معمولاً از فولادهای با استحکام بالا با روکش های ویژه استفاده می شود. این پوشش ها به عنوان مانعی بین فلز و آب عمل می کنند و از تماس مستقیم جلوگیری می کنند. برخی از سازندگان کشتی نیز از فولادهای ضد زنگ استفاده می کنند ، که دارای خوردگی ذاتی هستند - مقاوم در برابر.
پیشرو
پروانه ها نه تنها در تماس با آب هستند بلکه چرخش سرعت بالا و استرس مکانیکی را نیز تجربه می کنند. آنها باید از موادی ساخته شوند که هم در برابر خوردگی و هم در سایش مکانیکی مقاومت کنند. آلیاژهای برنز معمولاً برای پروانه ها مورد استفاده قرار می گیرند زیرا مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت بالا دارند.
پمپ ها و دریچه ها
پمپ ها و دریچه ها در سیستم های دریایی وظیفه کنترل جریان مایعات را بر عهده دارند. برای اطمینان از عملکرد مناسب ، آنها باید خوردگی باشند. فولاد ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای این قسمت ها است. شما می توانید ما را بررسی کنیدریخته گری دقیق فولاد ضد زنگبرای گزینه های با کیفیت بالا که برآورده شده است - مقاومت مقاومت در برابر پمپ ها و دریچه های دریایی.
شبکه و سبد
از شبکه های دریایی و سبد ها برای اهداف مختلف مانند فیلتر و ذخیره استفاده می شود. آنها باید بتوانند در برابر خوردگی در محیط مرطوب و شور مقاومت کنند. ماسبد های شبکه ریخته گری سرمایه گذاریبرای پاسخگویی به این نیازها طراحی شده اند. آنها با موادی ساخته می شوند که می توانند در برابر شرایط سخت دریایی مقاومت کنند.
تیغه های فن
تیغه های فن در سیستم های تهویه دریایی نیز در معرض محیط دریایی قرار دارند. آنها برای حفظ شکل و کارآیی خود باید خوردگی باشند. شما می توانید تیغه های فن مناسب را از طریق ما پیدا کنیدتیغه های فن ریخته گری دقیقبشر
مواد برای خوردگی - ریخته گری سرمایه گذاری قسمت دریایی مقاوم
وقتی صحبت از ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات دریایی می شود ، معمولاً از چندین ماده استفاده می شود.
فولادهای ضد زنگ
فولادهای ضد زنگ برای بسیاری از برنامه های دریایی انتخابی است. آنها حاوی کروم است که یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح تشکیل می دهد. این لایه از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند. درجه های مختلف فولاد ضد زنگ در دسترس است که هر کدام سطح مقاومت به خوردگی و سایر خصوصیات خود را دارند. به عنوان مثال ، 316 از فولاد ضد زنگ به طور گسترده در محیط های دریایی استفاده می شود زیرا مقاومت خوبی در برابر خوردگی و خوردگی شکاف دارد.
آلیاژهای مبتنی بر نیکل
آلیاژهای مبتنی بر نیکل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار زیاد شناخته شده اند. آنها غالباً در قسمتهای بحرانی دریایی استفاده می شوند که در آن شرایط شدید انتظار می رود. این آلیاژها می توانند در برابر محیط سخت دریایی مقاومت کنند و قابلیت اطمینان طولانی مدت را ارائه دهند.
آلیاژهای تیتانیوم
آلیاژهای تیتانیوم سبک هستند و از مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی برخوردار هستند. آنها برای کاربردهایی که در آن وزن نگران کننده است ، مانند برخی از کشتی های دریایی با کارایی بالا ایده آل هستند. با این حال ، آنها نسبت به سایر مواد گران تر هستند ، بنابراین در موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند که مزایا از هزینه بالاتر است.
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای خوردگی - قطعات دریایی مقاوم
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری مناسب است - برای ساخت خوردگی - قطعات دریایی مقاوم. این امکان را برای تولید اشکال پیچیده با دقت بالا فراهم می کند.
اول ، یک الگوی موم ایجاد می شود. این الگوی یک ماکت دقیق از قسمت نهایی است. سپس ، یک پوسته سرامیکی در اطراف الگوی موم ساخته شده است. موم از بین می رود و حفره ای را در پوسته سرامیکی باقی می گذارد. سپس فلز مذاب در حفره ریخته می شود و پس از خنک شدن و جامد شدن ، پوسته سرامیکی برداشته می شود و قسمت به پایان می رسد.
در طی فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، باید به کیفیت مواد و پارامترهای ریخته گری توجه ویژه ای شود. این تضمین می کند که قسمت نهایی دارای خاصیت خوردگی - مقاوم در برابر است.
آزمایش و تضمین کیفیت
پس از ریخته گری قطعات دریایی ، آنها باید آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها از نیازهای خوردگی - مقاومت مقاومت می کنند. چندین روش آزمایش در دسترس است.
یک روش متداول ، تست اسپری نمک است. در این آزمایش ، این قسمت برای مدت معینی در معرض غبار نمک قرار می گیرد. پس از آزمایش ، قسمت برای علائم خوردگی مورد بررسی قرار می گیرد. روش دیگر آزمایش غوطه وری است که در آن قسمت برای مدت طولانی در محلول آب شور غوطه ور می شود.
ما همچنین روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش X - Ray را انجام می دهیم تا نقایص داخلی را که می تواند بر مقاومت خوردگی قسمت تأثیر بگذارد ، بررسی کنیم.
اهمیت ملاقات با خوردگی - الزامات مقاومت
برآورده کردن نیاز به خوردگی - نیازهای مقاومت فقط مربوط به ماندگاری قطعات نیست. همچنین در مورد ایمنی و هزینه - اثربخشی است. قطعات فاسد شده می توانند منجر به خرابی سیستم شوند که می تواند در یک محیط دریایی خطرناک باشد. به عنوان مثال ، یک شیر خورنده می تواند باعث نشت سیال شود که می تواند به تجهیزات دیگر آسیب برساند یا حتی خطر ایمنی را برای خدمه ایجاد کند.
از طرف هزینه ، جایگزینی قطعات خورنده گران است. با استفاده از قطعات با کیفیت بالا و با کیفیت ، خوردگی - مقاوم از ابتدا ، صاحبان کشتی و اپراتورها می توانند در دراز مدت پس انداز کنند.
پایان
در نتیجه ، الزامات مقاومت در برابر خوردگی برای ریخته گری سرمایه گذاری در قسمت دریایی بسیار مهم است. قطعات دریایی مختلف بر اساس عملکرد آنها و محیطی که در معرض آن قرار دارند ، نیازهای متفاوتی دارند. ما به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری سرمایه گذاری ، ما متعهد هستیم قطعات دریایی مقاوم در برابر خوردگی با کیفیت و با کیفیت بالا را فراهم کنیم.
اگر در بازار قطعات دریایی هستید که مطابق با استانداردهای مقاومت در برابر خوردگی هستند - ما دوست داریم با شما گپ بزنیم. این که آیا شما به شبکه ، تیغه های فن و یا سایر موارد دقیق - اجزای دریایی بازیگران نیاز دارید ، می توانیم راه حل هایی را متناسب با نیازهای شما ارائه دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و بیایید یک رابطه تجاری عالی را آغاز کنیم.
منابع
- جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. Prentice - سالن.
- Fontana ، MG (1986). مهندسی خوردگی. مک گرا - هیل.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
